Contenido

• Ventaja: bajo costo
• Ventaja - Flexibilidad
• Ventaja: cambios posteriores a la extrusión
• Desventajas: variaciones de tamaño
• Desventajas: limitaciones del producto

Las empresas de fabricación emplean el moldeo por extrusión para producir productos con una sección transversal consistente. Los elementos comunes que se encuentran en una casa hecha por este proceso incluyen tuberías de PVC, canaletas de lluvia e incluso pajitas. El proceso funciona presionando el plástico derretido a través de un molde, una herramienta que proporciona la forma correcta. Si bien el proceso de moldeo por extrusión ofrece ventajas para los fabricantes, también tiene sus desventajas.

Ventaja: bajo costo

El moldeo por extrusión tiene un costo relativamente menor en comparación con otros procesos de moldeo, en parte debido a la eficiencia del proceso. El moldeo por extrusión utiliza más materiales termoplásticos, que pueden fundirse y endurecerse repetidamente. Los restos de materiales normalmente desechados, como los desechos de otros procesos, pueden reutilizarse. Esto disminuye los costos de materia prima y eliminación. Salvo fallos mecánicos o paradas, las extrusoras de plástico funcionan de forma continua, lo que reduce las posibilidades de escasez de existencias y permite fabricar las 24 horas del día.

Ventaja - Flexibilidad

El moldeo por extrusión proporciona una flexibilidad considerable en la fabricación de productos con una sección transversal constante. Para representar una sección transversal consistente, imagine cortar directamente un bloque de queso en varios lugares. No importa qué piezas tome, todas conservan la forma de un bloque rectangular. Siempre que la sección transversal siga siendo la misma, el moldeo por extrusión puede producir formas complejas, como objetos decorativos. Con cambios mínimos en el proceso, los fabricantes pueden usar moldeo por extrusión en láminas de plástico. La variación en el proceso de extrusión también permite la fabricación de productos que combinan atributos plásticos, como superficies duras y blandas.

Ventaja: cambios posteriores a la extrusión

El plástico permanece caliente cuando sale de la extrusora, lo que permite manipularlo después del proceso. Los fabricantes aprovechan esto y utilizan una variedad de rodillos, matrices y zapatas para cambiar la forma del plástico extruido de acuerdo con sus necesidades.

Desventajas: variaciones de tamaño

Cuando sale de la extrusora, el plástico caliente a menudo se expande. La expansión del plástico en esta etapa del proceso se denomina "muerte hinchada". Predecir el grado exacto de expansión sigue siendo problemático, ya que surge de diferentes factores en el proceso. Debido a la expansión impredecible, los fabricantes a menudo tienen que lidiar con niveles significativos de desviación de las dimensiones o tolerancia del producto. Si bien existen métodos para limitar este problema, la cuestión de la tolerancia descalifica en gran medida el moldeo por extrusión como método de fabricación de piezas de precisión.

Desventajas: limitaciones del producto

La naturaleza del proceso de moldeo por extrusión limita los tipos de productos que se pueden fabricar. Por ejemplo, las botellas de refresco de plástico se estrechan en un extremo para acomodar una tapa, lo que, debido al moldeo por extrusión normal, no es posible lograr. Las alternativas, como el moldeo por extrusión y soplado, no ofrecen una opción para este tipo de productos, pero requieren una inversión en un tipo diferente de equipo de extrusión.