Contenido
- Propiedades del acero inoxidable
- Anódico frente a electrodos electrodos de cátodo
- Efectos de la corrosión
- Propiedades del ácido sulfúrico
- Grados y resistencia del acero inoxidable
Salvo unas pocas excepciones (oro, paladio y platino), todos los metales se corroen. Esto incluye acero inoxidable. Un error común es que el acero inoxidable es 100% resistente a la corrosión, como explica eStainlessSteel.com. Aunque su resistencia a la corrosión es increíble, el material puede corroerse en determinadas circunstancias. Es simple determinar qué se necesita para que esto suceda, y luego evitarlo, al comprender las razones por las que el acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a dicha corrosión.
Propiedades del acero inoxidable
La capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión proviene del cromo dentro del metal. El acero inoxidable contiene 10,5% de cromo, que reacciona con el oxígeno para crear una barrera o película protectora. Esta capa de cromo tiene 130 Angstroms, o una millonésima de pulgada de espesor, según WorldStainless.org. Dos factores que contribuyen al atractivo de esta capa protectora pasiva de cromo son la temperatura y la disponibilidad de oxígeno. El aumento de calor debilita la capa y el cromo tiene que reaccionar con el oxígeno para crear la capa protectora.
Anódico frente a electrodos electrodos de cátodo
El ácido sulfúrico se conoce comúnmente como ácido de batería. El extremo del ánodo de una batería es corrosivo, aunque el extremo del cátodo es pasivo y no se produce corrosión. Esta corrosión ocurre cuando se introducen dos metales diferentes en el mismo ambiente electrolítico. Un electrolito, también conocido como corrosivo, es cualquier líquido que pueda pasar corriente eléctrica, lo que incluye agua, como ilustra la Tabla de corrosión galvánica de ThelenChannel.com.
Efectos de la corrosión
Hay ocho tipos de corrosión de los metales según lo descrito por eStainlessSteel.com. Se produce un ataque uniforme, o corrosión general, con el colapso total de la película protectora sobre la superficie del metal. La grieta por corrosión se encuentra comúnmente en grietas donde el oxígeno está restringido y en entornos de pH bajo, como el agua de mar. El proceso ocurre cuando se penetra la capa protectora de acero inoxidable creando una ubicación anódica. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales diferentes se colocan en un ambiente electrolítico; el cátodo quita el metal del ánodo. La corrosión intergranular es inducida por calor; el carbono en el acero usa cromo para crear carburo de cromo, debilitando así la protección alrededor de la zona calentada. La lixiviación selectiva es un tipo de corrosión en la que un fluido simplemente eliminará el metal durante la desmineralización o desionización. La erosión es causada por un fluido abrasivo que fluye a través de un metal a alta velocidad, quitando su capa protectora. La corrosión por tensión, o cloruro de corrosión por tensión, se produce cuando se producen grietas mientras el metal está sometido a tensión de tracción.
Propiedades del ácido sulfúrico
El ácido sulfúrico es muy corrosivo en el agua, aunque produce un electrolito pobre debido al hecho de que muy poco se disocia en iones, según la descripción del ácido sulfúrico de Chemical Land 21. La concentración del ácido es lo que determina su eficacia corrosiva, como explica la Asociación Británica de Acero Inoxidable (BSSA). La mayoría de los tipos de acero inoxidable pueden soportar concentraciones altas o bajas, pero atacarán el metal a temperaturas intermedias. La concentración se ve afectada por la temperatura.
Grados y resistencia del acero inoxidable
Existen diferentes tipos de acero inoxidable resistente a la corrosión y cada ácido sulfúrico diferente, como explica BSSA. El acero inoxidable 18/10 es susceptible a temperaturas que aumentan rápidamente. Puede soportar un ácido a una concentración del 5% a temperatura ambiente. El acero 17/25 / 2.5 tiene una ventaja sobre 18/10, ya que puede manejar hasta un 22% a temperatura ambiente nuevamente, aumentar el calor por encima de 60 ° C inutilizará este acero. El acero dúplex (2304) es más resistente a medida que aumenta el calor. Las cifras de temperatura ambiente para los aceros dúplex son aproximadamente iguales a 17/12 / 2.5, pero solo reducen ligeramente el calor, permitiendo de 8% a 80 ° C. El acero 2205 tiene un margen de concentración a temperatura ambiente de hasta 40%. que bajará al 12% a 80º C. El acero superdúplex ofrece una ligera mejora con un 45% a temperatura ambiente. El acero 904L fue desarrollado específicamente para poder manejar ácido sulfúrico. Puede manejar todo el rango de concentración hasta 35ºC.
