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Soldar en plata es el mejor método para unir latón y acero; es barato, produce juntas fuertes y dúctiles y requiere poca limpieza después del proceso. Es ideal para reparaciones menores de plomería y se usa cuando se toman medidas donde las juntas prácticamente se unen por sí mismas. Es un método accesible para los trabajadores metalúrgicos principiantes interesados en unir estos dos metales diferentes y producir una unión a prueba de fugas, si se hace correctamente. La soldadura de plata-plata es en realidad una aleación que contiene plata, que se funde a una temperatura de 450ºC, pero muy por debajo de los puntos de fusión del latón y el acero.
Paso 1
Compruebe el ajuste de las uniones entre los elementos de acero y latón. Un buen ajuste para la soldadura de plata es una junta nivelada entre las piezas de menos de 0,8 mm entre las dos. El latón se expande más que el acero cuando se calienta, por lo que si está soldando un tubo de latón dentro de una conexión de acero, deje un poco más de espacio en la junta que si fuera un año de acero con una conexión de latón.
Paso 2
Separe los dos elementos. Frótelos para quitar el polvo y la suciedad con un cepillo de alambre, luego limpie el aceite con un paño limpio humedecido en aceite solvente. El polvo, la suciedad y el aceite en la superficie del metal inhibirán la formación de una unión fuerte durante la soldadura.
Paso 3
Aplique el fundente libremente en ambos lados de la junta con el cepillo. Previene la formación de óxidos durante la suela y cambia de color a determinadas temperaturas, lo que reduce las posibilidades de sobrecalentamiento de los metales. Es una pasta blanca a temperatura ambiente, que cambia a una consistencia similar al agua cuando el acero y el latón están lo suficientemente calientes como para derretir la aleación de plata.
Paso 4
Coloque el acero y el latón juntos sobre el ladrillo refractario y asegure la junta usando gravedad, abrazaderas, ladrillos cerámicos como accesorios o los tres. Póngase guantes de seguridad de cuero y gafas de soldar. Tome el batidor de pedernal y la varilla de aleación de plata.
Paso 5
Abra la válvula de acetileno del soplete y encienda la llama con el pedernal. Abra la válvula de oxígeno para crear una llama oxidante, que es larga, con un cono azul difuso en el exterior y otro, que es más pequeño, blanco y afilado. Pase el cono exterior de la llama por igual sobre los dos metales para crear una superficie igualmente caliente, observando los cambios de flujo.
Paso 6
Tome la varilla de llenado cuando el fundente sea líquido. Toque la junta con la punta de la varilla sin apuntar la antorcha directamente hacia ella. La aleación de plata se derretirá y se moverá rápidamente a la junta si los metales base se calientan adecuadamente. Retire la llama, apague la válvula de oxígeno y luego encienda la válvula de acetileno.
Paso 7
Deje que el metal se enfríe a temperatura ambiente, luego agregue agua caliente a la junta para quitar el fondant de su superficie. Frote a fondo con una esponja de acero para eliminar el resto del fundente, que es corrosivo y puede debilitar la junta con el tiempo.
