Contenido
Hay varios tipos de selladores disponibles para superficies de concreto. Cada tipo de sellador tiene sus aplicaciones prácticas. Debido a las complejidades involucradas en la instalación del concreto y la aplicación del sellador, se recomienda, pero no es obligatorio, contratar profesionales con experiencia para completar esta tarea. Dos de las aplicaciones más populares del hormigón se encuentran en suelos y en la fabricación de mostradores.
Piso
Siempre se recomienda aplicar sellador en pisos de concreto. Esto se puede encontrar en varios lugares, incluidos sótanos y patios traseros, áreas de servicio y áreas que reciben una gran cantidad de equipo pesado, como garajes y almacenes. Antes de aplicar el sellador, el piso de concreto debe lavarse, restregarse con un agente limpiador y enjuagarse. La superficie debe secarse durante al menos 24 horas antes de aplicar el sellador. Se deben aplicar de una a tres capas de sellador de rodillo, similar a las que se usan para pintar. Después de la aplicación, la superficie de hormigón debe secarse durante 48 horas antes de pisarla. Como el resultado es una superficie rígida y muy duradera, el epoxi se usa a menudo para sellar pisos de concreto. Sin embargo, la aplicación de epoxi puede ser difícil, ya que se seca rápidamente. El epoxi es un material resistente, pero es vulnerable a la exposición a la luz ultravioleta, que puede descomponer los productos químicos en el epoxi si no se usa con un bloqueador de rayos UV.
Balcones
El hormigón se utiliza a menudo en encimeras modernas de cocinas y baños. Todos los mostradores creados con hormigón deben aplicarse con un sellador. Existen varios tipos de selladores para encimeras de hormigón en el mercado. Ejemplos de selladores utilizados en hormigón son densificadores como silicato de sodio o silicato de potasio, repelentes como silano o siloxano, ceras, acrílico a base de solvente o base de agua, epoxi a base de solvente o base de agua y uretano. El uretano, epoxi y acrílico son resistentes a las manchas. Los densificadores, repelentes, acrílicos y uretano son resistentes al calor. Los densificadores, repelentes y uretano son selladores resistentes a los rayones. Puede usar cualquier sellador solo o junto con otros selladores para sellar mostradores de concreto. Al igual que los pisos de concreto, los mostradores de concreto deben curarse, limpiarse, lavarse y secarse completamente antes de aplicar el sellador. El sellado de un mostrador de hormigón a menudo se deja en manos del fabricante. Dado que los constructores generalmente hacen el mostrador en el lugar donde se van a instalar, el sellador generalmente se aplica antes de entregarlo al comprador.
Hechos
Como la aplicación del sellador se puede facilitar si se siguen estrictamente las instrucciones del fabricante, se puede hacer todo lo posible para aplicar el sellador solo en las superficies de concreto. Independientemente de quién esté aplicando el sellador, esto debe hacerse al comienzo de la colocación del concreto, si no inmediatamente después del curado. Después de que se aplica la capa de sellador inicial, el consumidor debe mantener las aplicaciones con regularidad, según lo indicado por el fabricante de un sellador en particular.
Los consumidores que estén preocupados de que su superficie de concreto se manche deben aplicar una capa de sellador de uretano, epoxi o acrílico sobre ella, ya que estos materiales son resistentes a las manchas. Los consumidores que deseen una superficie de hormigón resistente a los arañazos deben aplicar una capa de silicato de sodio o silano, ya que se sabe que estos productos hacen que el hormigón sea muy resistente a los arañazos. Las áreas de concreto que reciben mucho tráfico de personas o equipo pesado deben recibir la aplicación de epoxi, ya que aumenta la durabilidad de la superficie de concreto. Los inhibidores de rayos UV deben aplicarse sobre epoxi si el área recibe mucha luz solar durante el día, ya que el epoxi es vulnerable al deterioro en presencia de luz ultravioleta.
